水井鉆桿敘述燒鉆事故的原因

生產(chǎn)實踐證明，造成燒鉆的關(guān)鍵是鉆進時孔底沖洗液供給不足或沖洗液完全中斷，即主要是水泵和操作兩個方面的原因。

其中水泵工作不正常，送水量小或不送水，降低了沖洗液對鉆頭的冷卻作用，造成燒鉆事故。

還有一方面操作的原因

（1）鉆進軟、塑性巖層時，鉆頭剛下到孔底就加高壓進行鉆進，造成鉆頭壓入巖層過深，水路不能通暢。

（2）巖層由硬變軟時，進尺速度變快，如不同時加大泵量或控制鉆進速度，巖粉不能很好排出。越聚越多，循環(huán)條件越來越壞，先是糊鉆，后是完全堵死，最后成為干鉆。摩擦產(chǎn)生高熱，將鉆頭燒在底孔。

（3）鉆桿因絲扣磨損而破裂，或絲扣連接不嚴(yán)而漏水，下鉆前位經(jīng)檢查和更換，造成中途漏水，使孔底沖洗液供給不足。

（4）鉆桿或雙重巖心管接頭水路被雜物堵塞，造成水路不通。

（5）硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外出刃及水口太小，水槽過淺，使沖洗液循環(huán)不暢。特別時鉆進塑性巖石時，會產(chǎn)生泥包現(xiàn)象，堵死水路。

（6）金剛石內(nèi)外出刃磨損過度，水路不合要求，在轉(zhuǎn)速很高的情況下摩擦產(chǎn)生高熱，得不到很好的冷卻。

（7）鉆進時巖心堵塞，沖洗液不能全部送到孔底，未及時處理或提鉆。巖心堵塞往往是導(dǎo)致燒鉆的重要原因。

（8）使用孔底反循環(huán)鉆進，由于反循環(huán)水路堵塞，噴射器抽吸沖洗液的作用減弱，甚至完全停止成為干鉆，加至孔底巖粉大量堆積，而發(fā)生燒鉆。

（9）掃孔速度太快。鉆頭插入巖粉，水路堵死。

水井鉆桿告訴您在鉆進過程中由于孔底沖洗液不足，鉆頭冷卻不良，巖粉排除不暢，鉆頭與孔壁、巖心和巖粉摩擦產(chǎn)生高熱，使鉆頭、孔壁巖層、巖心燒結(jié)為一體。此時沖洗液循環(huán)中止，鉆具不能回轉(zhuǎn)，也不能提動，這種孔內(nèi)事故稱為燒鉆事故。

同時水井鉆桿還發(fā)現(xiàn)燒鉆事故可發(fā)生在金剛石鉆進、硬質(zhì)合金鉆進和鋼粒反循環(huán)鉆進中。特別是金剛石鉆進，鉆頭與孔壁、巖心的間隙很小，而轉(zhuǎn)速又快，操作時一旦粗心大意，很容易出現(xiàn)燒鉆事故。輕者燒毀鉆頭使金剛石全部損失；重則由于處理事故還要破壞雙層巖心管，損壞管材，甚至報廢鉆孔。